Від порошку до вставки карбіду вольфраму

Сьогодні порошкова металургія пройшла довгий шлях і недалеко від найскладнішого матеріалу у світі, алмаз.

Порошок? Це звучить неймовірно, але один із найважчих матеріалів у світі виготовлений з порошку.

Ось що стоїть за постановкоюВставки карбіду вольфраму.

Порошок

Оксид вольфраму змішується з вуглецем і обробляється у спеціальних печах, щоб утворити карбід вольфраму, основну сировину для всіх карбідів. Карбід вольфраму - це надзвичайно жорсткий і крихкий матеріал і використовується як основний компонент карбіду. Карбід вольфраму змішується з кобальтом, що є важливим для властивостей карбіду. Чим більш кобальт, тим жорсткіший карбід; Чим менш кобальт, тим важче і більш стійкий до зносу. Коефіцієнти ваги різних компонентів зроблені з максимальною точністю. Партія 420 кг сировини не може змінюватись більш ніж 20 грам. Змішування - це делікатна металургійна операція. Нарешті, суміш подрібнюють у тонкий і рафінований порошок у великій кульковій млині. Суміш повинна бути висушена на розпиленнях, щоб досягти правильної текучості. Після подрібнення порошок має розмір частинок Ø 0,5-2,0 мм.

Натискання

По-перше, основна форма та розмір отримують натисканням ударом і відмиранням у високо автоматизованому пресі, керованому CNC. Після натискання лезо виглядає дуже схоже на справжнє лезо карбіду, але твердість далеко не необхідний рівень. Робот передає пресоване лезо на диск, виготовлений з теплостійкого матеріалу.

Спікання

Для затвердіння лезо обробляється тепло на 1500 градусах Цельсія протягом 15 годин. Процес спікання змушує розплавлений кобальт зв’язуватися з частинками карбіду вольфраму. Процес спікання печі робить дві речі: лезо значно скорочується, що повинно бути точним, щоб отримати правильні допуски; По -друге, порошкова суміш перетворюється на новий матеріал з металевими властивостями, який стає карбідом. Лезо зараз настільки ж важке, як і очікувалося, але ще не готове до доставки. Перед наступним кроком виробництва розміри леза ретельно перевіряються в координатній вимірювальній машині.

Шліфування

Лезо карбіду можна надати правильну форму лише діамантним шліфуванням. Лезо зазнає різних операцій шліфування залежно від геометричних вимог до кута. Більшість шліфувальних машин мають вбудовані елементи вимірювання, щоб перевірити та виміряти лезо на декількох етапах.

Підготовка краю

Спустошення краю обробляється для отримання правильної форми для максимальної стійкості до зносу для необхідного процесу. Ці вставки можна чистити спеціальними пензликами з кремнієвим покриттям. Незалежно від методу обробки, необхідно перевірити кінцевий результат. 90% -95% всіх вставок мають певне покриття. Переконайтесь, що на поверхні вставки немає чужорідних частинок, щоб запобігти їм дотримуватися покриття та впливати на продуктивність інструменту.

Покриття

Хімічне осадження пари (ССЗ) та фізичне осадження пари (PVD) - це два існуючі методи покриття. Вибір того, який метод залежить від матеріалу та методу обробки. Товщина покриття залежить від застосування вставки. Покриття визначає довговічність вставки та життя вставки. Технічне ноу-хау полягає у застосуванні багатьох дуже тонких шарів покриттів на поверхні цементованого карбіду, таких як карбід титану, оксид алюмінію та нітрид титану, який може значно збільшити термін служби та міцність.

Якщо метод ССЗ використовується для покриття, лезо поміщають у печі, а хлориди та оксиди додаються в газоподібну форму разом з метаном та воднем. При 1000 градусах Цельсія ці гази взаємодіють, а також діють на поверхні карбіду, так що лезо покрите однорідним покриттям лише кілька тисяч товщиною міліметра. Деякі леза з покриттям мають золоту поверхню, що робить їх більш цінними, а їх довговічність збільшується в 5 разів порівняно з без покриття лопатей. З іншого боку, PVD розпорошується на лопаті при 400 градусах Цельсія.

Заключний огляд, маркування та упаковка

Лопатки проходять через автоматизований огляд, а потім ми лазер позначаємо матеріал на лопатках і, нарешті, упаковуємо їх. Коробки лез позначені інформацією про продукт, серійним номером та датою, що є обіцянкою забезпечити, щоб користувачі отримали відмінну якість та послугу.

Склад

Після упаковки леза готові до доставки клієнтам. У нас є логістичні центри в Європі, США та Азії, щоб забезпечити швидке та в хорошому стані лопатки.