Цементований карбід і швидкорізальна сталь є типовими продуктами виробництва тугоплавкого металу вольфраму (W), обидва мають хороші термодинамічні властивості та можуть використовуватися для виготовлення ріжучих інструментів, прес-форм для холодної та гарячої обробки тощо. Однак через різні склади матеріалів, вони також відрізняються за механічними властивостями та використанням.
1. Поняття
Цементований карбід — це легований матеріал, що складається з карбіду тугоплавкого металу, такого як порошок карбіду вольфраму (WC), і сполучного металу, наприклад, порошку кобальту. Англійська назва - Tungsten Carbide/Cemented Carbide. Його високотемпературний вміст карбіду вище, ніж у високошвидкісної сталі.
Швидкорізальна сталь — це високовуглецева високолегована сталь, що складається з великої кількості вольфраму, молібдену, хрому, кобальту, ванадію та інших елементів, в основному з карбідів металів (таких як карбід вольфраму, карбід молібдену або карбід ванадію) і сталевої матриці, з вмістом вуглецю 0,7%-1,65%, загальна кількість легуючих елементів становить 10%-25%, а англійська назва - High Speed Steels (HSS).
2. Продуктивність
Обидва мають характеристики високої твердості, високої міцності, гарної в'язкості, червоної твердості, зносостійкості, термостійкості та продуктивності процесу, і ці характеристики будуть різними через різні сорти. Загалом, твердість, червона твердість, зносостійкість і термостійкість цементованого карбіду кращі, ніж у швидкорізальної сталі.
3. Технологія виробництва
Процес виробництва цементованого карбіду в основному включає процес порошкової металургії, технологію лиття під тиском або процес 3D-друку.
Методи виробництва швидкорізальної сталі включають традиційну технологію лиття, технологію електрошлакового переплаву, технологію порошкової металургії та технологію лиття під тиском.
4. Використання
Хоча обидва можуть виготовляти ножі, прес-форми для гарячої та холодної обробки, їх продуктивність різна. Швидкість різання звичайних твердосплавних інструментів в 4-7 разів вище, ніж у звичайних інструментів зі швидкорізальної сталі, а термін служби в 5-80 разів більше. Що стосується прес-форм, термін служби матриць з твердого сплаву в 20-150 разів перевищує термін служби матриць зі швидкорізальної сталі. Наприклад, термін служби екструзійних штампів із гарячою головкою зі сталі 3Cr2W8V перевищує 5000 разів. Використання екструзійних штампів з гарячою головкою з цементованого карбіду YG20 Термін служби становить 150 000 разів.
Час публікації: 10 лютого 2023 р