Щороку молібдену споживається більше, ніж будь-якого іншого тугоплавкого металу.Злитки молібдену, отримані шляхом плавлення P/M електродів, екструдуються, згортаються в листи та прутки, а потім витягуються в інші форми млинового продукту, такі як дріт і труби.З цих матеріалів потім можна виштампувати прості форми.Молібден також обробляється за допомогою звичайних інструментів і може бути зварений газовою вольфрамовою дугою та електронним променем або паяний.Молібден має видатні електричні та теплопровідні властивості та відносно високу міцність на розрив.Теплопровідність приблизно на 50% вище, ніж у сплавів сталі, заліза або нікелю.Тому він знаходить широке застосування як радіатори.Його електропровідність є найвищою з усіх тугоплавких металів, приблизно на третину від міді, але вища, ніж у нікелю, платини або ртуті.Коефіцієнт теплового розширення молібдену майже лінійно залежить від температури в широкому діапазоні.Ця характеристика в поєднанні підвищить теплопровідність, пояснює його використання в біметалевих термопарах.Також були розроблені методи легування порошку молібдену алюмосилікатом калію для отримання мікроструктури без провисання, порівнянної з мікроструктурою вольфраму.
Основне використання молібдену як легуючого агента для легованих та інструментальних сталей, нержавіючих сталей і суперсплавів на основі нікелю або кобальту для підвищення міцності в гарячому стані, міцності та стійкості до корозії.В електротехнічній та електронній промисловості молібден використовується в катодах, опорах катодів для радіолокаційних пристроїв, струмопроводах для торієвих катодів, наконечниках магнетронів і оправках для намотування вольфрамових ниток.Молібден важливий у ракетній промисловості, де він використовується для високотемпературних структурних частин, таких як сопла, передні кромки поверхонь управління, опорні лопатки, стійки, конуси входу, радіаційні екрани, радіаційні радіатори, турбінні колеса та насоси. .Молібден також знайшов застосування в ядерній, хімічній, скляній та металізаційній промисловості.Експлуатаційні температури для молібденових сплавів у конструкційних дугах обмежуються максимумом близько 1650°C (3000°F).Чистий молібден має гарну стійкість до соляної кислоти і використовується для кислотної служби в хімічній промисловості.
Молібденовий сплав TZM
Найбільше технологічне значення з молібденових сплавів має високоміцний жаропрочний сплав ТЗМ.Матеріал виготовляється за допомогою P/M або дугового лиття.
TZM має більш високу температуру рекристалізації та більш високу міцність і твердість при кімнатній і при підвищених температурах, ніж нелегований молібден.Він також демонструє достатню пластичність.Його чудові механічні властивості зумовлені дисперсією складних карбідів у молібденовій матриці.TZM добре підходить для гарячих робіт завдяки поєднанню високої гарячої твердості, високої теплопровідності та низького теплового розширення для гарячих сталей.
Основне використання включає
Штампові вставки для лиття алюмінію, магнію, цинку та заліза.
Ракетні сопла.
Корпуса матриці та пуансони для гарячого штампування.
Інструменти для металообробки (завдяки високій стійкості ТЗМ до стирання та ударів).
Теплозахисні екрани для печей, деталей конструкцій, нагрівальних елементів.
У спробі поліпшити високотемпературну міцність сплавів P/M TZM були розроблені сплави, в яких карбід титану і цирконію замінений карбідом гафнію.Сплави молібдену і ренію більш пластичні, ніж чистий молібден.Сплав з 35% Re можна прокатувати при кімнатній температурі до зменшення товщини більш ніж на 95% до розтріскування.З економічних міркувань молібден-ренієві сплави не мають широкого промислового використання.Для термопарних проводів використовують сплави молібдену з 5 і 41% Re.
Час публікації: 03 червня 2019 р