Металевий вольфрам, назва якого походить від шведських - tung (важкий) і sten (камінь), в основному використовується у вигляді цементованих карбідів вольфраму.Цементовані карбіди або тверді метали, як їх часто називають, є класом матеріалів, виготовлених шляхом «цементування» зерен карбіду вольфраму в сполучній матриці металевого кобальту за допомогою процесу, який називається рідкофазним спіканням.
Сьогодні розміри зерен карбіду вольфраму коливаються від 0,5 мікрон до понад 5 мікрон із вмістом кобальту, який може досягати приблизно 30% за вагою.Крім того, додавання інших карбідів також може змінити кінцеві властивості.
Результатом є клас матеріалів, які характеризуються
Велика сила
Жорсткість
Висока твердість
Змінюючи розмір зерна карбіду вольфраму та вміст кобальту в матриці, а також додаючи інші матеріали, інженери отримують доступ до класу матеріалів, властивості яких можна пристосувати до різноманітних інженерних застосувань.Сюди входять високотехнологічні інструменти, швидкозношувані деталі та інструменти для гірничодобувної та нафтогазової промисловості.
Продукти з карбіду вольфраму є результатом процесу порошкової металургії, у якому переважно використовуються металеві порошки карбіду вольфраму та кобальту.Як правило, композиції сумішей коливаються від 4% кобальту до 30% кобальту.
Основною причиною вибору використання карбіду вольфраму є використання переваг високої твердості, яку демонструють ці матеріали, таким чином уповільнюючи швидкість зношування окремих компонентів.На жаль, покаранням, пов’язаним з високою твердістю, є недостатня в’язкість або міцність.На щастя, вибираючи композиції з більшим вмістом кобальту, можна досягти міцності разом із твердістю.
Вибирайте низький вміст кобальту для застосувань, де не очікується, що компонент зазнає ударів, досягайте високої твердості та високої зносостійкості.
Вибирайте високий вміст кобальту, якщо застосування передбачає удар або удар, і досягайте більшої зносостійкості, ніж більшість інших матеріалів, у поєднанні зі здатністю протистояти пошкодженням.
Час публікації: 29 липня 2022 р